技術(shù)文章
1、常規(guī)燒結(jié):
一般采用常規(guī)加熱方式,在傳統(tǒng)電爐中進行,是目前陶瓷材料生產(chǎn)中最常采用的燒結(jié)方法。
由于純的陶瓷材料有時很難燒結(jié),所以性能允許的條件下,通常引入一些燒結(jié)助劑,以期形成部分低熔點的固溶體、玻璃相或其他液相,促進顆粒的重排和粘性流動,從而獲得致密的產(chǎn)品,同時也可以降低燒結(jié)溫度。
盡可能的降低粉末粒度也是促進燒結(jié)的重要措施之一。因為粉末越細,表面能越高,燒結(jié)越容易。對于普通性能要求的陶瓷材料及制品,常規(guī)燒結(jié)是方便、經(jīng)濟的燒結(jié)方法。
2、熱壓燒結(jié)
熱壓燒結(jié)采用專門的熱壓機,在高溫下單相或雙相施壓完成。溫度與壓力的交互作用使顆粒的粘性和塑性流動加強,有利于坯件的致密化,可獲得幾乎無孔隙的制品,同時燒結(jié)時間短,溫度低,晶粒長大受到抑制,產(chǎn)品性能得到提高。
但是熱壓燒結(jié)只能制造形狀簡單的制品,同時熱壓燒結(jié)后微觀結(jié)構(gòu)具有各向異性,導(dǎo)致使用性能也具有各向異性,限制了其使用范圍。
3、熱等靜壓燒結(jié)
熱等靜壓工藝是一種以氬氣等惰性氣體為傳壓介質(zhì),將制品放置到密閉的容器中,在一定溫度和壓力的共同作用下,向制品施加各向同等的壓力,對制品進行壓制燒結(jié)處理的技術(shù),由于熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)對包套材料及技術(shù)要求較高,因此通常用于制造形狀簡單的產(chǎn)品且生產(chǎn)效率低,但利用熱等靜壓燒結(jié)氣壓燒結(jié)過的陶瓷制品,則不需要包套。
熱等靜壓燒結(jié)的產(chǎn)品密度均勻,機械性能優(yōu)異,且各向同性,是高性能陶瓷制品的常用燒結(jié)方法。采用無包套熱等靜壓燒結(jié)工藝,坯體不受形狀影響,特別適合復(fù)雜形狀零件。
4、微波燒結(jié)
微波加熱不同于常規(guī)加熱模式,它是利用微波電磁場中陶瓷材料的介質(zhì)損耗而使材料至燒結(jié)溫度從而實現(xiàn)陶瓷的燒結(jié)及致密化。微波燒結(jié)時材料吸收微波轉(zhuǎn)為材料內(nèi)部分子的動能和勢能,使材料整體加熱均勻,內(nèi)部溫度梯度小,熱應(yīng)力小,加熱和燒結(jié)速度快??蓪崿F(xiàn)低溫快速燒結(jié),顯著提高陶瓷材料的力學(xué)性能。
由于大多數(shù)陶瓷材料對微波具有良好的透過度,因此微波加熱是均勻的。但在實際加熱過程中,樣品表面有散熱,如果沒有合適的保溫裝置,則加熱體內(nèi)外溫差極大,可能導(dǎo)致樣品燒結(jié)的不均勻,所以要合理設(shè)計保溫層,盡量減少熱量損失。