技術(shù)文章
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1700度高溫升降電爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備,其操作需要高度的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。本文將詳細(xì)介紹高溫升降爐的安全操作注意事項(xiàng),以幫助操作人員確保設(shè)備的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。一、操作前準(zhǔn)備1.檢查爐體和爐膛內(nèi)有無(wú)雜物,確保爐膛清潔;2.檢查高溫升降爐的電源和控制系統(tǒng)是否正常;3.核對(duì)...
2024-11-08實(shí)驗(yàn)馬弗爐是各類(lèi)科研院所、高等院校實(shí)驗(yàn)室、政府機(jī)構(gòu)食品藥品檢驗(yàn)所、工礦企業(yè)化驗(yàn)室的核心設(shè)備之一,供化學(xué)分析、煤炭分析﹑煤質(zhì)塑膠灰化、物理測(cè)定以及有機(jī)、無(wú)機(jī)材料的燒結(jié)與灰化、金屬、陶瓷的燒結(jié)和熔解、小型工件等的加熱、焙燒、烘干、熱處理用…….該設(shè)備配置精良,性價(jià)比很高,是一款綜合性能指標(biāo)可以和國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品相媲美的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。應(yīng)用范圍:1、熱加工、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處2、醫(yī)藥行業(yè):用于藥品的檢驗(yàn)、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。3、分析化學(xué)行業(yè):作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域...
實(shí)驗(yàn)馬弗爐Zui早的發(fā)明者馬弗而得名。爐壁是采用方形的耐火材料和保溫材料,爐壁上纏繞電熱絲。是常用的工業(yè)、實(shí)驗(yàn)電爐,是一種通用的加熱設(shè)備,用溫度控制器來(lái)控制電爐的溫度,電爐可分為箱式爐、管式爐、坩堝爐。實(shí)驗(yàn)馬弗爐系周期作業(yè)式,可供煤炭、電力、化工、建材、冶金、科研等部門(mén)以及大專(zhuān)院校的試驗(yàn)室作元素分析測(cè)定做燒結(jié)、一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用,高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用,特別適用于煤質(zhì)分析試驗(yàn),在煤的灰分、揮發(fā)分的測(cè)定以及煤灰成份的分析、...
1.本機(jī)器剛開(kāi)始使用時(shí)可能會(huì)有一點(diǎn)異味或白煙產(chǎn)生,那是因?yàn)樾庐a(chǎn)品的關(guān)系,電爐烘烤一段時(shí)間后會(huì)自動(dòng)消失,不影響本機(jī)性能。2.電爐*使用必須烘爐:250度烘4個(gè)小時(shí),400度4個(gè)小時(shí),600度4個(gè)小時(shí),800度4個(gè)小時(shí)。烘爐完成后自然冷卻到100度以下方可打開(kāi)爐門(mén)。先烘爐再進(jìn)行熱處理,否則容易造成爐膛開(kāi)裂和發(fā)熱元件損壞。(備注:如果此電爐有1個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間未使用,請(qǐng)?jiān)俅魏鏍t再使用,否則容易造成爐膛開(kāi)裂和發(fā)熱元件損壞)。如因未烘爐或烘爐不當(dāng)而造成的爐膛炸裂不在本廠保修范圍內(nèi)。3.設(shè)...
箱式電阻高溫爐適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠作分析測(cè)定研究,高溫灼燒與金屬熱處理等工作之用。使用時(shí)配套的晶體管恒溫自動(dòng)溫度控制器或者與恒溫控制器配合來(lái)控制爐內(nèi)溫度進(jìn)行工作。箱式電阻高溫爐的安全技術(shù)操作規(guī)程:1、通電前,先檢查接線有否符合,控制器上等接線螺絲有否松落現(xiàn)象,是否有斷電、漏電現(xiàn)象。2、將絕緣手套戴上雙手,并檢查確認(rèn)臺(tái)面、地面干燥,同時(shí)地面已經(jīng)鋪上了橡膠墊,檢查并確認(rèn)所要使用的馬弗爐的開(kāi)關(guān)位置后,確認(rèn)總電源已經(jīng)關(guān)閉、切斷電源。3、稱好試樣放入爐內(nèi),并關(guān)閉爐門(mén),打開(kāi)電爐開(kāi)關(guān)。4、將...
鈹銅的強(qiáng)化熱處理通常是采用固溶處理+時(shí)效。固溶處理根據(jù)具體的鈹銅牌還和零件的具體技術(shù)要求而不同。一般情況下采用800~830度加熱,如果是作為彈性元件,則加熱溫度為760~780,根據(jù)零件有效厚度不同,加熱保溫時(shí)間也不同,具體問(wèn)題具體分析,一般8~25分鐘。時(shí)效溫度一般320左右,同樣,具體根據(jù)零件的力學(xué)性能要求不同而不同,時(shí)效時(shí)間是以硬度和耐磨性為主的零件1~2小時(shí),以彈性為主的零件時(shí)效時(shí)間則為2~3小時(shí)。具體的工藝需要根據(jù)鈹銅的不同含量、零件形狀和尺寸、終力學(xué)性能要求而做...